加氫裝置*早由德國在20世紀(jì)初發(fā)展起來，那時(shí)德國缺乏石油資源，便通過煤焦油加氫進(jìn)行彌補(bǔ)。第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，加氫工藝在原油加工中得到了大發(fā)展，在世界各地的煉油廠，加氫裝置成為了主要裝置。由于中國是一個(gè)能源比較匱乏的國家，原油大量進(jìn)口，煤炭相對(duì)較多。近幾年大力開展煤化工制油和渣油蒽油的綜合利用。提供催化加氫生產(chǎn)合格的燃料油或化工原料油。2013年初，公司將山東某民營蒽油加氫裝置項(xiàng)目的自控設(shè)計(jì)任務(wù)交由我負(fù)責(zé)自控設(shè)計(jì)。

    1工藝要求加氫裝置的技術(shù)難點(diǎn)在于高溫高壓介質(zhì)的測(cè)量和控制。包括溫度，壓力，流量，液位的測(cè)量；以及高溫高壓介質(zhì)的流量控制。

    高溫高壓介質(zhì)主要分為氣體和液體：氣體主要是氫氣，分新氫和循環(huán)氫；液體主要是原料油和加工過程油品，還有部分含硫污水等。

    2高壓調(diào)節(jié)閥選型

    根據(jù)不同工藝要求，高壓調(diào)節(jié)閥分為單座調(diào)節(jié)閥和單座角閥，

    根據(jù)工藝要求，對(duì)于高壓流量控制閥門，在閥前后壓差大時(shí)，需選用高壓角閥。

    2.1閥體材質(zhì)的選用

    根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求閥體材質(zhì)必須等于或優(yōu)于工藝管道材質(zhì)。

    由于氫氣的特性，在加氫工藝過程中，對(duì)高壓氫氣的管道材料有其特殊要求，普遍采用A106碳鋼。控制氫氣的調(diào)節(jié)閥，需選用抗氫脆的材料（氫氣介質(zhì)溫度達(dá)到一定高度時(shí)材料有氫脆問題），上海明精故選用特種碳鋼A216WCC。氫氣分新氫和循環(huán)氫，針對(duì)循環(huán)氫中會(huì)含有硫的成分，材料選擇必須加上（抗硫型）。

    對(duì)于液體介質(zhì)，特別是原料油和中間介質(zhì)，因?yàn)槭窃�油加工的產(chǎn)物蒽油，粘度高，同時(shí)含有較多重組分，溫度低時(shí)，粘度更高，且容易凝結(jié)。工作溫度在攝氏180度至270度。對(duì)調(diào)節(jié)閥提出了較高的要求。故選用特種碳鋼A216WCC或不銹鋼A351CF8C。對(duì)于部分反應(yīng)后含硫的介質(zhì)，材料選擇必須加上（抗硫型）。碳鋼材質(zhì)有NACE處理需求。

    2.2閥芯材質(zhì)和閥座材質(zhì)的選用

    根據(jù)材料強(qiáng)度的要求，大部分調(diào)節(jié)閥選用了316L不銹鋼，部分高溫介質(zhì)采用347（裂化原料油、精制原料油、裂化混氫油、精制熱高分油、裂化熱高分油）。

    2.3填料的選用

    對(duì)于低溫介質(zhì)，采用DoublePTFE四氟材料；而高溫介質(zhì)，則采用SingleGraphite石墨。

    2.4流量特性

    對(duì)于高壓單座調(diào)節(jié)閥，流量特性為常用的等百分比；而對(duì)于高壓角閥，流量特性宜為線性（可咨詢閥門廠商）。

    本項(xiàng)目采用德國進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，高壓單座調(diào)節(jié)閥和高壓角閥的流量特性均為等百分比。

    2.5高壓角閥流向的選擇

    由于使用高壓角閥，必須注意介質(zhì)的流向。大多數(shù)高壓角閥的生產(chǎn)商建議底進(jìn)側(cè)出；根據(jù)高壓角閥的特性，一般要求液體介質(zhì)側(cè)進(jìn)底出，氣體介質(zhì)底進(jìn)側(cè)出。對(duì)液體介質(zhì)，底進(jìn)側(cè)出時(shí)，氣蝕較大，必須加上司太萊堆焊等工藝，以加強(qiáng)閥體（側(cè)進(jìn)底出在工藝方面考慮低壓側(cè)流速高、高速流體對(duì)設(shè)備損傷作用大）。

    本項(xiàng)目有4臺(tái)熱高分罐出口閥，經(jīng)廠家計(jì)算后，汽化率較高，必須將出口管徑擴(kuò)大，故采用2”進(jìn)，3”出的方案，結(jié)構(gòu)上是側(cè)進(jìn)底出。

    2.6手輪的選用

    由于使用高壓調(diào)節(jié)閥的工藝要求較高，故必須配備手輪，主要根據(jù)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，大多安裝在調(diào)節(jié)閥頂部，也有少量安裝在調(diào)節(jié)閥側(cè)面。安裝在頂部可直接轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在側(cè)面需加齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)有可靠性方面的擔(dān)心。

    3高壓切斷閥選型

    高壓切斷閥選用平行閘板閥。

    3.1高壓切斷閥的應(yīng)用

    應(yīng)用于原料油進(jìn)料，高分罐出口，緊急放空及高壓注水。故要求動(dòng)作迅速，采用氣動(dòng)雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，不帶反饋彈簧。配套的電磁閥采用原裝ASCO二位三通隔爆式，提供一臺(tái)鎖止閥，一臺(tái)二位五通和兩臺(tái)二位三通的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)推動(dòng)氣缸動(dòng)作。為保證故障狀態(tài)時(shí)，閥門處于安全位置，特加入儲(chǔ)氣罐，保證至少兩次可將閥門回到安全位置。由于閥門口徑較大，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)力矩要求較高，故統(tǒng)一要求廠家采用3/4”氣源接頭。

    3.2閥體材質(zhì)的選用

    閥體材料選用A216-WCB，含硫介質(zhì)需抗H2S；熱高分出口選用A351-CF8C（做NACE認(rèn)證）。

    3.3閥芯材質(zhì)和閥座材質(zhì)的選用

    閥芯材質(zhì)和閥座材質(zhì)選用SUS304不銹鋼，加司太萊堆焊；熱高分出口選用SUS347不銹鋼，加司太萊堆焊。

    3.4填料的選用

    依據(jù)介質(zhì)溫度選擇填料，本項(xiàng)目均選用石墨。

    3.5手輪的選用

    根據(jù)工藝要求選配手輪。

    4高壓電動(dòng)切斷閥選型

    高壓電動(dòng)切斷閥均選用Y型截止閥。

    4.1高壓電動(dòng)切斷閥的應(yīng)用

    應(yīng)用于對(duì)新氫壓縮機(jī)和循環(huán)氫壓縮機(jī)的出口控制。

    4.2閥體材質(zhì)的選用

    閥體材料選用A216-WCB，循環(huán)氫需抗H2S。

    4.3填料的選用

    依據(jù)介質(zhì)溫度選擇填料，本項(xiàng)目均選用石墨。

    4.4手輪的選用

    均需帶手輪。

    4.5電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

    采用了國產(chǎn)合資產(chǎn)品。由于對(duì)動(dòng)作速度的要求，必須配合功率較大的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。電源采用三相380V電源。上海明精特別注意設(shè)計(jì)中需保證電源供應(yīng)（電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)功率很大）。

    由于壓力等級(jí)均為CLASS1500或CLASS2500，故法蘭類型選用RJ密封面。

    特別注意：環(huán)連接面需使用金屬環(huán)墊，且金屬材質(zhì)的硬度需低于法蘭材質(zhì)30。由于加氫的特殊要求，工藝管道不少是采用碳鋼材料，硬度較低，所以建議金屬環(huán)墊的材料使用軟鐵材料。

    5設(shè)計(jì)中需注意的問題

    由于加氫裝置的特殊性，涉及高溫高壓的介質(zhì)，且原料油成分的復(fù)雜性，通常粘度較高，對(duì)控制閥提出了較高的要求；而高壓氫氣則需防止材料的氫脆；循環(huán)氫及中間過程油品又含有硫及硫化氫成分，材料需具有抗硫特性。

    對(duì)于高壓控制閥，其外形尺寸、質(zhì)量遠(yuǎn)大于低壓控制閥，故需在廠商返回訂貨資料后仔細(xì)核對(duì)，配合配管*合理安排安裝位置。

    6結(jié)束語

    蒽油加氫裝置的應(yīng)用，使原來價(jià)值較低的蒽油轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)石腦油和柴油。此裝置的柴油產(chǎn)品，可用于車輛的燃料，其硫含量和氮含量均符合國V標(biāo)準(zhǔn)。*的提高了產(chǎn)品的價(jià)值，產(chǎn)生了很好的效益。

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